大型玻璃鋼儲罐現場的施工要求：

      一、大型玻璃鋼儲罐準備工作。   

（1）仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。    

（2）設備就位..取30米見方平整地面,將纏繞機基座和中心柱就位,并組裝到一起，找平找正。  

（3）模具組裝.吊車配合吊裝模具支承環,用鋼絲繩連接各環與中心支撐,調節鋼絲繩長度以滿足張力需要.   

（4)木質方梁組裝，取長度超過罐體設計高度的木方梁，在模具環周圍均勻 .鋪放，其作用是起罐體支撐骨架功能。   

（5）三合板訂裝。為使模具圓滑均勻無明顯凹凸感，最外部采用三合板在木質方梁外進行鋪排，用射釘槍將板材按照一定順序訂牢固。   

（6）模具校正。微機柜接入電源，初步調試正常后，轉動模具，用測量工具勘測模具是否豎直，避免出現橢圓現象。調節模具支撐環間隙，使模具整體直徑上小下大，以保證模具稍度，有利     于罐體脫模。   

（7）設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、脫模時設備的運行穩     定和工作精度；    

（8）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護  

 (9)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。  

二、大型玻璃鋼儲罐筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。   

（1）內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；    

（2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用現場模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在90+2%，過渡層樹脂含量80%。

大型玻璃鋼儲罐的洗滌方法：

　　目前，大型玻璃鋼儲罐已成為我們生活中使用的主要儲罐。它不僅具有很高的耐腐蝕性，而且易于維護和使用。得到了用戶的一致好評，但大型玻璃鋼儲罐每次使用前都需要清洗，如何正確合理地清洗儲罐在此

　　1。大型玻璃鋼儲罐清洗方法：

　　大型玻璃鋼儲罐的清洗是一項必要而重要的操作，它不僅是一項技術工作，也是使用前必須做的準備工作，無論大型玻璃鋼儲罐的清洗是否干凈，其標準是影響以后使用的質量，大型玻璃鋼儲罐的徹底清洗需要進入罐內。進入罐內，首先關閉所有進料閥，排空玻璃鋼罐內氣體，檢查罐內氣體是否安全有毒，確認無毒，氧氣充足后進入，再進入大型玻璃鋼儲罐時，做好工具保護，將軟墊包在e防止內壁劃傷和損壞的金屬工具。進入大型玻璃鋼儲罐時，應穿軟鞋，系好安全帶，并在安全端系好一段安全帶。只有保持內部通風，才能進入。必須有隨行人員監督。

　　長期使用大型玻璃鋼儲罐會導致外層老化氧化。相應的方法是每隔2-3年對罐外表面進行一次油漆和樹脂處理，以防止大型玻璃鋼儲罐的老化，延長其使用壽命。