玻璃鋼發酵罐能維持低基質濃度；簡化了發酵罐的多次滅菌、清洗、出料，可以提高設備利用率和單位時間的產量；便于自動控制；產品質量穩定。缺點：菌種發生變異的可能性較大；易污染要求嚴格的無菌條件；工藝控制較分批發酵難度大；難以用于發酵次生代謝物的工業化生產。分批式發酵及特點：p31-32屬于非穩態培養發酵法，發酵的環境條件(溫度、pH值、培養基成分、溶解氧、氧化還原電位等)隨微生物生長代謝的變化而變化，細胞生長可分為延遲、對數生長、穩定生長、衰亡期四個階段。

    發酵動力學模型根據細胞生長和產物生成的關系可分為偶聯型、非偶聯型、混合型；根據基質消耗和產物生成的關系可分為類型Ⅰ、Ⅱ、ⅢC、一旦發生雜菌污染，容易終止操作對原料組分的要求比較粗放很難采用控制培養條件的方法提供生產能力膜生物反應器原理及特點：膜生物反應器是將細胞或微生物截留或存放在海綿體內，實現生物催化劑與反應溶液的即時分離的膜反應器。

玻璃鋼發酵罐質量檢驗的幾種方法：                   

玻璃鋼發酵罐具有表面光滑，清潔易清洗、抗微生物腐蝕、耐高壓、抗老化、重量輕、強度高、絕緣、防滲的優點，因此常用作醬油、醋等產品的發酵容器，所以玻璃鋼發酵罐的質量要嚴格把控，本文就來聊聊玻璃鋼發酵罐質量檢驗的幾種方法。

1、外觀檢驗：(1)氣泡：耐腐蝕層表面允許較大氣泡直徑為5MM,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個時，可不予修補，否則，應將氣泡劃破修補。(2)裂紋：耐腐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強層表面木得有深度為2mm以上的裂紋。(3)凸凹（或皺紋）：耐腐蝕層表面應光滑平整，增強層的凸凹部分厚度應不大于厚度的20%。(4)返白：耐腐蝕層不應有返白處，增強層返白區較大直徑應不超過50mm。

2、尺寸檢驗：按照圖紙要求，采用合適精度與量程的計量量具對制品的尺寸進行檢驗。

3、固化度和襯里微孔的檢查：①現場檢查 a）手觸復合材料制品表面無粘手的感覺。 b)用干凈棉紗蘸取丙酮放于制品表面觀察，棉紗是否變色。 c)用手或硬幣敲擊制品發出的聲音是模糊還是清脆。若手感覺發粘、棉紗變色、聲音模糊，即認為制品表面固化不合格。 ②呋喃復合材料固化度簡易檢驗，取一試樣浸入盛有少量丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時，以試樣表面光滑完整，丙酮不變色作為固化的標志。③制品固化度的檢驗與測試，通過測試巴氏硬度來間接地考核復合材料的固化程度，采用巴氏硬度計，其型號可以為HBa-1型或GYZJ934-1型，用測得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化比較理想的纏繞復合材料制品的巴氏硬度一般為40-55。也可按照GB2576-89的相關規定準確測試制品固化度。 ④襯里微孔檢測，必要時，復合材料襯里采用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣檢查。

4、制品性能檢測：依據作業指導文件要求的測試內容和規定的測試標準對制品熱、物理和機械性能進行測試，為制品的驗收提供依據。

5、無損檢測：必要時需對產品進行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無損檢測，準確分析和判定制品內部缺陷。

以上就是玻璃鋼發酵罐質量檢驗的幾種方法，供大家參考，在選擇玻璃鋼發酵罐時一定要注意質量檢測，防止損失。