玻璃鋼儲(chǔ)罐
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玻璃鋼儲(chǔ)罐
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玻璃鋼化工儲(chǔ)罐相對(duì)疏密程度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻靠近，甚至于超過優(yōu)質(zhì)碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與高級(jí)硼鋼相形。因?yàn)檫@個(gè)，在航空、火箭、太空飛行器、高壓器皿以及在其它需求減緩自重的制品應(yīng)用中，都具備卓然功效。某些環(huán)氧氣FRP的拉伸、屈曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。
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臥式玻璃鋼儲(chǔ)罐有優(yōu)良的物理性能，比鋼、鑄鐵和塑料具有更高的比強(qiáng)度，具有耐壓、耐腐蝕、耐老化、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。此外，還具有重量輕、強(qiáng)度高、耐張、隔熱、絕緣、無毒、表面光滑等特點(diǎn)。 它是纖維纏繞復(fù)合體。
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玻璃鋼儲(chǔ)罐是一種新型復(fù)合材料。因?yàn)楫a(chǎn)品使用玻璃纖維作為粘合劑，所以在使用過程中效果非常好。并且因其耐腐蝕、強(qiáng)度高而被市場成功認(rèn)可。儲(chǔ)罐在生活和工業(yè)中的應(yīng)用主要集中在化工、綠化和食品方面。非常方便的運(yùn)輸和放置，不僅它節(jié)省了時(shí)間和精力，并且由于其使用壽命長，有效減少了資金投入，給用戶帶來了更大的利益。
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玻璃鋼儲(chǔ)罐可以填充活性炭，可以組裝成活性炭過濾器，吸附水中的游離氯，去除水中的有機(jī)物和色度。儲(chǔ)罐是一種新型復(fù)合材料，主要以玻璃纖維為增強(qiáng)劑，以樹脂為粘合劑，由微機(jī)控制機(jī)械纏繞而成。玻璃鋼儲(chǔ)罐耐腐蝕、強(qiáng)度高、重量輕、使用壽命長。由于其可設(shè)計(jì)性靈活，可制造性強(qiáng)。
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玻璃鋼化工儲(chǔ)罐是一種由樹脂和玻璃纖維纏繞而成的非金屬復(fù)合儲(chǔ)罐，具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、使用壽命長、設(shè)計(jì)靈活、工藝性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。由于玻璃鋼儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，儲(chǔ)罐被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品、制藥、印染等行業(yè)。
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玻璃鋼立式儲(chǔ)罐的外底板與儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面直接接觸，涂層與外加電流陰極保護(hù)相結(jié)合進(jìn)行接縫保護(hù)，這種環(huán)境要求涂層具有良好的耐水性和耐久性，同時(shí)由于采用了陰極保護(hù)，因此需要更好的抗陰極剝離性，考慮到性價(jià)比和技術(shù)成熟建議在該區(qū)域使用環(huán)氧涂料和聚氨酯涂料。
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玻璃鋼化工儲(chǔ)罐它的主要的生產(chǎn)材料是半凝固狀態(tài)的樹脂以及玻璃纖維材料。尤其對(duì)于很多的特殊液體或是各類屬性不同的物質(zhì)，它的穩(wěn)固性和良好的密封功能都具有良好的應(yīng)用。的適應(yīng)性比較的強(qiáng)，尤其對(duì)于很多的外部壓力比較大的情況下，很多的設(shè)備往往擁有一定的抗壓能力。
玻璃鋼酸堿罐的運(yùn)用生存的年限和勞動(dòng)出產(chǎn)速率，對(duì)運(yùn)行的機(jī)械設(shè)施務(wù)必施行定期查緝維修，以防機(jī)械故障而影響出產(chǎn)，或機(jī)械意外導(dǎo)致?lián)温殑?wù)的人受傷和死亡，實(shí)際出產(chǎn)、安全操作規(guī)程及安全檢查修理管理制度，經(jīng)研討制定玻璃鋼鹽酸儲(chǔ)罐年份儲(chǔ)罐保護(hù)檢查修理。
玻璃鋼儲(chǔ)罐的安裝要點(diǎn)如下：
1.準(zhǔn)備工作。
(1)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，注意模具選擇、各部分尺寸、原材料選擇、攤鋪設(shè)計(jì)等關(guān)鍵問題。
(2)設(shè)備調(diào)試。首先，仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行和工作部件是否正常，特別是仔細(xì)檢查樹脂固化劑雙組份泵是否堵塞，兩者之間的比例是否符合設(shè)計(jì)要求；必須保證脫模、卷繞、制襯和切邊設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和工作精度。
(3)清潔模具。要求模具表面無凹坑、雜物、灰塵等附著物，模具表面應(yīng)光滑，如有問題應(yīng)及時(shí)修理和維護(hù)。
(4)包裹聚酯薄膜。為了便于脫模，模具表面應(yīng)涂一層聚酯薄膜，重疊寬度為1 ~ 2 ，厚度為40um。要求薄膜無損傷、無褶皺、兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo)13950-1992的要求。
2.上下封頭的成型和強(qiáng)化。封頭根據(jù)結(jié)構(gòu)分為內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
(1)封頭內(nèi)襯的成型工藝和原材料與高樹脂含量噴槍成型的筒體內(nèi)襯相同。在鋪設(shè)了頭部的內(nèi)層之后，它被深深地凝固了。
(2)鋪設(shè)機(jī)頭結(jié)構(gòu)層，用噴槍將紗線與玻璃布交替噴涂。在鋪設(shè)每一層玻璃布的過程中，應(yīng)施加合理的張力，使其以適當(dāng)?shù)牧肯嗷ブ丿B，并用組合輥反復(fù)碾壓，將氣泡驅(qū)出，確保纖維完全浸透。要求每個(gè)增強(qiáng)材料層滿足設(shè)計(jì)的樹脂含量要求。
(3)工藝檢驗(yàn)、深度固化和脫模。
3.形成汽缸的內(nèi)襯。根據(jù)結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯分為內(nèi)襯層和過渡層，主要起到防腐和防滲的作用。
(1)襯里樹脂的制備。根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境和溫度條件，采用樹脂配方體系制備和交換內(nèi)襯樹脂，配合量應(yīng)根據(jù)制造進(jìn)度合理控制。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并根據(jù)新配方配制所需的樹脂。
(2)按照設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)步驟制作內(nèi)襯。內(nèi)襯由鋼模制成，用進(jìn)口金星噴槍噴涂。內(nèi)襯樹脂含量高，具有良好的防腐防滲效果。內(nèi)襯層的樹脂含量為80%-90%，過渡層的樹脂含量為68%-78%。
(3)過程檢驗(yàn)。每層按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)后，要求操作人員進(jìn)行初步質(zhì)量檢查：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，部分區(qū)域是否缺膠、粘膠，是否有白點(diǎn)和氣泡，如果出現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)采取措施。
(4)內(nèi)襯的深度固化和脫模。
4.組裝。
(1)將固化后的氣缸套和缸蓋脫模，并切成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。
(2)用裝配環(huán)將氣缸的內(nèi)襯套與氣缸蓋對(duì)接，將裝配環(huán)調(diào)整至公稱直徑-30毫米，將裝配環(huán)插入氣缸的內(nèi)襯套，將裝配環(huán)充氣至公稱直徑-15毫米，將下密封頭放在裝配環(huán)的外露部分，緩慢充氣裝配環(huán)，并在3個(gè)點(diǎn)(均勻分布)測量內(nèi)襯套的周長和直徑，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)鋪設(shè)對(duì)接接頭的外加強(qiáng)層，打磨接頭區(qū)域，由內(nèi)向外逐步鋪設(shè)外接頭(寬度增加)，最外層寬度不小于250毫米。整體加強(qiáng)后，內(nèi)接縫用內(nèi)襯樹脂和短切氈粘合，由外向內(nèi)逐步鋪設(shè)(寬度增加)。
(4)過程檢驗(yàn)。
5.全面加強(qiáng)。
(1)將組裝好的設(shè)備外殼連接到數(shù)控纖維纏繞機(jī)上，對(duì)設(shè)備外殼的外表面進(jìn)行打磨和修整。在襯里的噴嘴處鉆孔并充氣，以確保襯里的圓度。
(2)加強(qiáng)下后蓋和氣缸角板之間的應(yīng)力集中區(qū)域
6.外部保護(hù)層。在整個(gè)生產(chǎn)(包括配件安裝)后，噴涂保護(hù)層，并在抗老化凝膠涂層樹脂中加入紫外線吸收劑和增韌劑。
7.組裝噴嘴。根據(jù)圖紙劃線和定位，并開孔安裝噴嘴。
8.檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。
主導(dǎo)產(chǎn)品： 玻璃鋼儲(chǔ)罐 化工儲(chǔ)罐 玻璃鋼化工儲(chǔ)罐 玻璃鋼立式儲(chǔ)罐 ,臥式玻璃鋼儲(chǔ)罐 玻璃鋼罐
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