1.玻璃鋼鹽酸儲罐的原料選擇層面，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，原料抗壓強(qiáng)度越高，應(yīng)力腐蝕的概率越大。但無應(yīng)力腐蝕的小強(qiáng)度極限與殘?jiān)�成分和特性、地�?yīng)力尺寸、運(yùn)行速率等因素有關(guān)。為避免應(yīng)力腐蝕，應(yīng)綜合考慮壓力、殘余應(yīng)力、安全性和合理性，盡量采用抗壓強(qiáng)度低的鋼。

玻璃鋼鹽酸儲罐的設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)。

1.新儲罐交付使用前，應(yīng)徹底消除內(nèi)部空氣；應(yīng)采取一些措施，防止所有空氣在電池充電、充放電和維護(hù)過程中吸入。對于大中型硫酸罐，氨蒸氣應(yīng)持續(xù)冷疑，而不凝汽主要是空氣，應(yīng)排出。在較小的機(jī)械設(shè)備上，根據(jù)水下混凝土或揮發(fā)物去除罐內(nèi)空氣。簡單來說，清除儲罐中的空氣環(huán)境污染可以合理避免應(yīng)力腐蝕。

2..選擇有效的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)類型應(yīng)防止焊縫過度集中、焊縫不同、焊縫交叉和焊接順序不科學(xué)造成的應(yīng)力。在整個生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)防止超強(qiáng)焊接，以防止底切、錯口等缺點(diǎn)，從而保證與物質(zhì)接觸的表面盡可能光滑。生產(chǎn)后，應(yīng)進(jìn)行淬火調(diào)質(zhì)處理，以清除焊接后殘留的焊接應(yīng)力。適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚砜梢源蟠蠼档蜕�產(chǎn)制造過程中的殘余應(yīng)力，降低熱危害區(qū)的最高值強(qiáng)度。

3.應(yīng)及時檢查液體中的氨濃度值和水分成分。若發(fā)現(xiàn)含水量小于臨界值濃度值，應(yīng)立即填充含水量，使含水量保持在012%~1%范圍內(nèi)。此外，還可以添加其他緩聚劑，如100g冷凍機(jī)油或5Lg食用油或1050克甲基硅油作為應(yīng)力腐蝕緩聚劑，可以合理抑制液氯引起的應(yīng)力腐蝕。

4.新應(yīng)用的鹽酸儲罐應(yīng)按規(guī)定定期檢查和維護(hù)。檢查液氣頁面、電孤拉申、T型連接器等易腐蝕構(gòu)件。100%磁粉探傷或超聲探傷儀用于解決液位儀以下所有焊縫。若標(biāo)準(zhǔn)允許，解決所有焊縫，進(jìn)行100%磁粉檢測。檢測到的裂紋應(yīng)進(jìn)行評估。JISCC的沖擊韌性僅為1，因?yàn)閼?yīng)力腐蝕極限5。

 

1.設(shè)計(jì)厚度。玻璃鋼儲罐發(fā)展初期，防腐層厚度為5mm。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，一般防腐層厚度為3mm，甚至部分生產(chǎn)企業(yè)較薄。在設(shè)計(jì)過程中，防腐層厚度應(yīng)設(shè)計(jì)為5mm；

2.在設(shè)計(jì)形式上，封頭和罐體必須由懸臂梁制成，整體統(tǒng)一。至于底部，盡量設(shè)計(jì)成R底。由于儲罐底部應(yīng)力集中，容易泄漏。設(shè)計(jì)為R底，承載力強(qiáng)度好；

3.安裝就位。一般來說，大型儲罐都有嚴(yán)格的就位和固定要求。玻璃鋼鹽酸儲罐就位時，應(yīng)保證基礎(chǔ)水平，并在基礎(chǔ)上覆蓋一層2-3厘米的細(xì)砂。就位后可用瀝青固定。此外，所有法蘭不能與閥門硬連接，否則法蘭將脫層；

4.玻璃鋼鹽酸儲罐可以位于陰涼處，暴露在陽光下會縮短使用壽命；

5.在使用過程中，不要在儲罐中使用所有鹽酸后加入液體。必須確保儲罐中有一定的鹽酸，否則局部點(diǎn)會經(jīng)常受到?jīng)_擊，腐蝕層會過早消失，這對于經(jīng)常使用鹽酸但配置鹽酸儲罐較少的企業(yè)需要特別注意。